Seleção e Caracterização de Materiais

Selecionar o melhor material para um determinado produto não é uma tarefa fácil. São inúmeros os fatores que podem influenciar, desde a composição da matéria prima até a aplicação , passando pelos processos que modificam a estrutura do material.

A escolha do material ideal não está somente ligada à vida útil do produto, mas também com toda a cadeia produtiva, como, por exemplo, usinagem, tratamentos térmicos e estocagem.

Para auxiliar nessa seleção, a Motriz disponibiliza um dos maiores centros de estudo de materiais da América Latina. Através de testes como fadiga, impacto, corrosão e dureza é possível determinar algumas características do material que são cruciais para a escolha e o emprego correto dos componentes de seu produto.

- Análise de microestruturas e tratamentos superficiais;
- Estudos e ensaios em tração, compressão, flexão, desgaste;
- Estudos de tratamentos termomecânicos e corrosão;
- Análise das condições de fundição;
- Caracterização de materiais;
- Diagnóstico de falhas por fadiga e fratura ;

Estudo de caso: Análise Metalográfica

Projeto Mecânico:

No mercado atual, é comum encontrar produtos que executam a tarefa que você precisa, porém não comportam a necessidade atual de sua empresa. Com Projeto Mecânico é possível criar soluções personalizadas para todos os tipos de empresa. Desenvolva máquinas e ferramentas para auxiliar as tarefas de sua empresa e torná-la mais produtiva. Através da modelagem computacional (CAD), a Motriz é capaz de oferecer serviços de qualidade que vão de adaptações em máquinas até o desenvolvimento completo de projetos.

Para a manufatura, as soluções em projeto mecânico e elementos finitos se fundem para criar um produto que ao mesmo tempo atende as especificações do cliente e torna-se economicamente viável para a produção em larga escala, utilizando a matéria-prima de forma otimizada.

- Desenhos de máquinas;
- Atualizações e Adaptações de máquinas;
- Desenvolvimento de Projetos
- Adequação à NR13

Estudo de caso: Elevador de peças e Centro de Reciclagem

Análise da linha de produção e utilização de ferramentas lean

Dentro de uma linha de produção, há vários fatores que influenciam positiva e negativamente a fabricação de um produto. Num mercado competitivo como o atual, é imprescindível a análise desses fatores visando a otimização da produção para que a empresa se destaque em seu ramo de atuação.

Tendo isso em mente, a Motriz disponibiliza em seu portfólio diversos produtos em Engenharia de Fabricação. É possivel através de uma Análise da linha de produção identificar dificuldades, como elevado tempo de manutenção das máquinas, elevado tempo de setup, problemas de estocagem e gargalos em geral. Para tanto, são utilizadas diversas ferramentas lean, como o VSM (Mapeamento da Cadeia de Valor), que tem por objetivo mapear as etapas por onde passa a matéria-prima até chegar ao produto final.

Além disso, pode ser feito uma reformulação do layout para a correção de algumas falhas. Para isto, inicialmente fazemos um estudo da linha de produção, e a partir deste estudo calculamos o número ideal de máquinas para a confecção do produto, evitando assim os gargalos existentes.

Também atuamos no armazenamento de dados da linha de produção. Muitas empresas não tem nada relatado de como o seu produto é feito, o que acaba sendo um problema se houver uma mudança muito brusca dos seus funcionarios. Para isto fazemos o Roteiro de Fabricação, que é um passo a passo (receita) de como fabricar o produto, desde a materia prima até o resultado final.

Estudo de caso: Roteiros de Fabricação

Análise de Layout de Fábrica

Muitas vezes, em empresas que possuem máquinas de diferentes tipos e cuja montagem do produto depende de uma sequência restrita na ordem de produção, ocorrem problemas como um aumento no tempo de produção e consequentemente uma elevação no custo total do produto.

Esses problemas muitas vezes podem ser resolvidos com uma Análise de Layout de Fábrica, onde um engenheiro capacitado realiza um estudo completo do maquinário existente, do que é produzido e do fluxo de montagem, a fim de otimizar toda a cadeia produtiva.

A análise de layout oferece ao cliente:

- Redução no tempo de produção;
- Redução no custo de produção;
- Otimização do setor produtivo da empresa;
- Enquanto o cliente não precisar de novas máquinas ou mudar de localização, o layout poderá ser utilizado, o que torna a análise um investimento duradouro;

Tempos e Métodos

O método é definido como um processo sistemático de solução de problemas para ajudar na determinação do processo ideal. Este é um conceito amplamente relacionado com a eficiência e o rendimento, e indispensável na realização de tarefas em larga escala.

Um estudo de tempos e métodos aborda principalmente a eficiência de determinado processo, levando em conta a maneira como ele é realizado, suas etapas e o tempo demandado na sua execução. Este tipo de estudo se torna cada vez mais importante, tendo em vista a crescente cobrança do mundo globalizado, sobretudo em relação à racionalização da produtividade segundo os padrões sustentáveis de desenvolvimento. Portanto, este é um serviço altamente requerido por empresas que pretendem otimizar sua produção, objetivando o aumento da produtividade e do lucro.